防爆認定バータイプ除電器 空間除電器（ルームレスクリーンルーム） TAS-811 SFS-XXXX TAS-80 SFS-1510W-EPA （防爆） 静電気のない環境の実現 湿度が低下する季節に多発する不良発生。設備の安定した稼働や品質のためには静電気対策が不可欠です。 空間除電器は作業空間をまるごと除電して、どんな季節でも梅雨時のような静電気環境を実現します。 加湿無用 湿度が高ければ静電気を抑えることが出来るため、工場全体の静電気対策は加湿が一般的です。しかし、工場によっては湿度を上げることができなかったり、水分が品質に悪影響を及ぼす場合があります。 イオンによる静電気の中和で湿度不要の乾燥環境での静電気対策を確立。異物（水分などの媒体）を用いることなく大きな除電能力を発揮します。 クリーン環境に最適 クリーンルーム、クリーンベンチはHepaフィルターで濾過した空気を層流として流し、ワークや作業者のホコリを効果的に回収しています。従来の除電器はイオン放射に加圧流体（通常は空気）を利用しているため、この層流を乱してホコリ回収を阻害してしまう欠点がありました。 また、イオン生成のために高電圧部を持つ除電器はホコリを吸い寄せる性質があり、この部分に対流したホコリがワーク上に落下して不良を引き起こすことがあります。 本空間除電器はワーク真上から除電器を逃したレイアウト。ワーク上にホコリをまき散らすことはもうありません。 ルームレスクリーンルーム 「なぜホコリがワークに付着するのか？」この根本的な問題に注目し、ホコリ付着のメカニズムを分析。この結果、浮遊するホコリごと空間を除電すればワークへのホコリ付着は防止できるのです。 この発想から独自のルームレスクリーンルーム---壁のないクリーンルームが生まれました。ホコリを不活性化して付着しない環境を実現する、ホコリ対策の決定版です。 ホコリ払い行程に最適 ワークへ付着したホコリをエアガンで吹いても、帯電したホコリは舞い上がって今度は裏側に回り込み再度ワークへ付着してしまいます。従来は不可能とされていた、この「回り込み」を空間除電器は解決。ホコリを不活性化させて再付着を防止します。 わずか４Wの消費電力 効率的なイオン発生構造によって、大きな空間でも消費電力を抑える設計。 低いランニングコストで高い効果を発揮します。 導入効果例 ■複写機メーカー組み立て工場 ホコリ関連クレームが１００％減少 医療用複写機の組立ラインで、出荷された製品にホコリが付き市場クレームが発生。この組立ラインに空間除電器を導入し、ライン全体をルームレスクリーンルーム化したところ、ホコリが付かなくなりホコリ関連クレームが0になった。複写機の除電と作業者の除電、および空中に浮遊するホコリの不活性化に成功したためホコリの付着が極端に少なくなり、わずかに残ったホコリも除電ブローで簡単に落とせるようになった。この空間除電器の中では除電ブローでホコリ払いをしても、ホコリの回り込みがなくなり、再付着しないためホコリ関連のクレームが完全になくなった。 ■FDPメーカーパネル工場 不良が７５％減少 工場内にガラス基板を受入れ、開梱して製造ラインに流す工程で、その間にホコリが付着したり、また製造設備から次工程の製造設備に入るまでの工程間でもホコリが付着し、歩留を低くしていた。もちろん作業空間は透明なアクリルでカバーされ、外部からホコリが入り込まないように閉鎖された空洞になっているが、それでもホコリは付着していた。この空洞全体に空間除電器を設置。全てのガラス基板の除霞と共にホコリの不活性化を行なうと、翌日からホコリ不良が75％も減少し、順調に生産ができるようになった。 ■偏光板製造工場 不良が７２％減少 LCD用の偏光板を作っている工場で、ブランキング工程で打ち抜き時に打ち抜きカスが出るため、これが製品に付着し不良が多発。製品もカスも全てプラスチックであるため、静電気の発生が激しく、ホコリ不良の対策には手を焼いていた。打ち抜き工程で無風型のバータイプ除電器を導入するとともに、ブランキング工程全体に空間除電器を導入。打ち抜きカスの付着が激減し、ホコリ不良が72％も減少できた。 ■ガスコンロメーカー塗装工場 不良が７５％減少 ガスコンロの筐体を塗装する工場では、塗装ブースに投入する直前に空間除電器を設置。ルームレスクリーンルームを作り、　この中でエアガン型除電除塵器を用いてホコリ払いをしている。その結果、ホコリ不良が75％も減少した。非常に顕著な効果が得られたため全工場に展開し、さらに関連会社にも導入を完了。これ以前には、従来型の除電器で相当な時間をかけて不良　改善活動をしてきたが、はっきりした効果が得られず困惑していたところ、今回の空間除電器導入で予想外の効果に、最初は数字を疑った程だった。 ■自動車塗装工場 不良が６７％減少 自動車の塗装工場で塗装前のホコリ払い工程に空間除電器とエアガン型除電除塵器を導入し、ホコリ不良の67%減少に成功。塗装不良は、作業者の衣服から出るホコリが静電気を帯びているために、板金の車体に吸着されてしまうのが原因だった。この作業工程に空間除電器を導入。作業者とその衣服全体を除電し、衣服から飛散するホコリも除電された不活性ホコリにすることで車体への吸着力をなくし、不良発生の原因を遮断。さらにホコリ払い工程では、この空間除電器による「ルームレスクリーンルーム」の中でエアガン型除電除塵器を併用し、飛散させたホコリの再付着も防止した。エアガンで飛散したホコリは空間除電器から発射されたイオンと衝突し、不活性ホコリに変えられ再付着力を失う。このような原理でホコリ不良が激減した。 ■プラスチック部品塗装工場 不良が５２％減少 この工場は空気濾過用のフィルターも用いていない簡易型の塗装工場で、極めて普通の環境で塗装を行っている。塗装作業の前工程でエアガン型除電除塵器を使用し、ホコリ払いを行っていたが不良発生に悩まされていた。そこで塗装作業者と前工程のホコリ払い作業者を包む形で空間除電器を導入。作業場をルームレスクリーンルーム化し、その中でホコリ払いと塗装作業を行なうようにした。この結果、ホコリ不良が52％減少した。ラインの最終工程で、完成検査をしていた担当者が、「突然不良が減ったが何かしたのか？」と問い合わせてきた程、顕著な効果があった。 仕様 クリックすると拡大表示します クリックすると拡大表示します クリックすると拡大表示します 資料（価格表・注文書）請求はこちら 直接販売致します。 まずは資料を下記のフォーム または メール、TEL、FAXにて御請求ください。 　 製品名 区分 問い合わせ　　 会社名 住所 御担当者名 電話番号 e-mail 問い合わせ内容をご記入ください。 問い合わせ内容 理研精工株式会社 浜松営業所 〒432-8048 　　　静岡県浜松市中区森田町242 　　　TEL(053)451-2311 　　　FAX(053)451-2312 担当：河合
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